廢舊鋰離子電池的處理方法

存在大量不可再生且經濟價值高的鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，不僅可以減少廢棄電池的污染，還可以避免鈷、鎳等金屬資源的浪費。對廢棄或不合格的鋰離子電池進行回收等。

常州科特克博凡能源新材料有限公司在江蘇師範大學、江蘇省稀有金屬加工技術與應用重點實驗室的支持下，與大學合作成立了課題組。 其研究主題是從廢棄鋰離子電池中回收有價金屬。 經過三年的研發，解決了生產複雜、流程長、有機溶劑對環境危害等問題，縮短了製程流程，降低了電耗，提高了金屬回收率、純度和回收率，實現了年產值8000噸廢舊鋰離子電池全封閉回收利用。

本項目屬於固體廢棄物資源化利用。 其技術原理是透過濕式冶金萃取分離和回收有色金屬，包括浸出、溶液淨化濃縮、溶劑萃取等，並透過電冶金技術（電沉積）生產單質金屬產品。

其製程步驟為：首先對廢棄鋰離子電池進行預處理，包括放電、拆解、破碎、分選。 然後回收拆卸後的塑膠並熨燙外層。 電極材料經鹼浸、酸浸、精煉後萃取。

萃取是將銅與鈷和鎳分離的關鍵步驟。 然後將銅放入電鍍槽中，進行電鍍銅生產。 萃取鈷、鎳後再次萃取。 結晶濃縮後可得鈷鹽和鎳鹽。 或將萃取後的鈷、鎳放入電沉積槽中，製成電沉積鈷、鎳製品。

電沉積法鈷、銅、鎳的回收率分別為99.98%、99.95%及99.2%～99.9%。 硫酸鈷、硫酸鎳產品均達到相關標準。

優化研究成果進行規模化、產業化研發，建成年回收廢棄鋰離子電池8000餘噸的全封閉清潔生產線，回收鈷1500噸、銅1200噸、鎳420噸，總計耗資400億多元。

據說家裡沒有濕式冶金。 在國外也很少見。 也許我們可以嘗試將這種方法推廣到更廣泛的應用。

這項成果對全國垃圾處理具有引領作用 鋰離子電池 回收，並成功補充能量儲存。 與其他電池企業相比，具有環保、成本低、利潤高等明顯優勢。

它可以整合和簡化濕式冶金製程流程，能耗低，產品回收率高。